Войти
 

Курс FMEA Анализ видов и последствий потенциальных отказов

Длительность: 7 видео-уроков по 40 минут
Стоимость: 15 000 RUB
Скидка для посетителей сайта Все Курсы - 3%
FMEA – одна из наиболее распространенных методик менеджмента качества. FMEA расшифровывается как Failure Mode and Effects Analysis и переводится как Анализ видов и последствий потенциальных отказов. FMEA фокусируется на выявлении возможных рисков: идентификация рисков процесса (PFMEA) и идентификация рисков конструкции (DFMEA). Результатом реализации методики FMEA является существенное сокращение дополнительных затрат, возникающих при исправлении дефектов.

Обучение проводится в двух форматах: курс в онлайн школе или онлайн вебинар.

Курс в онлайн школе: теория представлена видео-лекциями + домашнее задание + индивидуальная завершающая онлайн сессия 1 час. Доступ в личный кабинет на 30 дней.

Результат / будет знать, уметь

  • Эффективно применять методику идентификации технических рисков в производстве, включая в том числе:
  • определять области применения FMEA продукта и процесса
  • определять команду участников, распределять их роли и ответственность
  • определять, структуру, функции, риски процесса и/или продукта
  • правильно оценивать и приоретизировать работу с рисками
  • Вы получите материалы для разработки протокола FMEA для вашего процесса/продукта.
    После окончания курсов выдается: Двуязычный сертификат.

    Контакты

    +7 (495) 221-18-04

    8 (800) 505-34-91

    tms-academy.ru

    Записаться
    Отправить сообщение

    Программа

    Теория

    Цели и принципы применения FMEA. Виды FMEA
    Особенности применения FMEA. В каких случаях эффективно применять FMEA. Плюсы и минусы методики
    Коммуникация в цепочке поставщик-клиент
    7 шаговый принцип
    Создание команды. Как планировать участников для каждого виды FMEA анализа?
    FMEA конструкции и процесса
    Рассмотрение, примеры, этапы реализации всех шагов. Определение объекта рассмотрения, структуры продукта. Анализ системы. Анализ функций. Анализ дефектов: причина и последствие дефектов. Примеры последствий дефектов
    Анализ рисков: оценка значимости, обнаружения и появления. Таблицы со шкалами баллов. Расчет приоритетного числа рисков. Вовлечение руководства
    Оптимизация. Основные задачи и последовательность. Оценка результативности, переоценка
    Документирование

    Практика

    Определение команды для проведения анализа FMEA процесса и FMEA конструкции
    Выбор объекта для рассмотрения
    Поэтапное проведение анализа FMEA процесса и конструкции, начиная со структуры и заканчивая планированием мероприятий по минимизации рисков

    Написать о неактуальной информации.